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Pulverbeschichtung

Langlebige und ästhetische Oberflächenbeschichtung durch Pulverbeschichtung sowie Schutz vor Korrosion, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen, mit einer breiten Auswahl an Farben und Oberflächendesigns.

Professionelle Pulverbeschichtung & Oberflächenbehandlung

Professionelle Pulverbeschichtung & Oberflächenbehandlung

Als kompetenter Partner in Sachen Pulverbeschichtung bieten wir hervorragende Qualität, fachliche Kompetenz, Flexibilität und Pünktlichkeit. Ob Schwarzstahl, Aluminium, band- oder stückverzinkte Teile, Edelstahl oder Guss, neue oder alte Teile, wir haben für alles eine Lösung. Luxforge ist Ihr Partner für hochwertige & professionelle Pulverbeschichtungen.

Die Innen-Abmessungen unseres großen Ofens können sich sehen lassen:

  • H: 2m80,
  • B: 1m80,
  • L: 6m
Das Verfahren der Pulverbeschichtung

Das Verfahren der Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist ein modernes Verfahren zur Gestaltung von Metalloberflächen. Mittels einer speziellen "Pistole" wird ein feines, eingefärbtes Pulver elektrostatisch aufgeladen und auf die vorbehandelten Werkstücke aufgesprüht. Durch die Aufladung umhüllt das Pulver die Oberflächen komplett und gleichmäßig. Anschließend werden die mit Beschichtungspulver versehenen Teile in einem Ofen bei ca. 180 - 200°C über einen Zeitraum von 15 - 45 Minuten eingebrannt.

Die Oberflächen sind je nach Wunsch glatt, fein- oder grobstrukturiert, matt, seiden- oder hochglänzend. Sie sind hoch wetterfest, korrosionsbeständig und sehr beanspruchbar. Nach dem Erkalten ist die Beschichtung sofort "gebrauchsfertig" und die beschichteten Gegenstände können ohne Einschränkung verwendet werden.

Uns stehen eine Vielzahl von Farbtönen und Effektlacken zur Verfügung mit denen wir Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl beschichten können.

Beschichtungsaufbauten - Leistungen

Beschichtungsaufbauten

Mögliche Beschichtungsaufbauten auf Stahl:

Für den Innenbereich:

  • Strahlentrostung gem. SA 2,5 (leicht wolkig)
  • Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis
  • Deckbeschichtung auf Polyesterbasis

Für den Außenbereich

  • Strahlentrostung gem. SA 3 (metallblank)
  • Thermische Spritzverzinkung mit Feinzink
  • Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis
  • Deckbeschichtung auf Polyesterbasis.
Realisationen - Leistungen

Realisationen

  • Balkone
  • Geländertypen und -modelle
  • Treppen
  • Tore
  • Verschiedenes

Gewährleistung

Über Probleme beim Beschichten auf feuerverzinkten Oberflächen könnte man ein ganzes Buch schreiben. Tun wir aber nicht.

Nur so viel: Ihre stückverzinkten Waren beschichten wir gern, aber grundsätzlich ohne Gewähr für den positiven Erfolg.

Warum ? Weil die negativen Einflussmöglichkeiten so mannigfaltig und von uns in den meisten Fällen weder beeinflussbar noch nachweisbar sind, so dass wir nur sehr begrenzte Möglichkeiten haben, vor der Beschichtung eine Aussage über ihre Qualität machen zu können. Die Fehlerbilder bei der Beschichtung verzinkter Waren sind nahezu immer die Gleichen:

  • Es kommt zu partiellen oder großflächigen Ausgasungen, die sich durch mehr oder weniger sichtbare Krater und Blasen zeigen.
  • Die Haftung der Beschichtung ist mangelhaft.

Diese Erscheinungen können gemeinsam oder auch allein auftreten.

Die Gründe hierfür liegen u.a. in dem Vorhandensein von Weißrost, im Austreten von Wasserstoff, CO2 und oder SO2 aus der Verzinkung, in einer zu dicken Zinkschicht (> 80mµ), in der Zusammensetzung des Stahls (zu hoher Si-Anteil), in zu langen Verweilzeiten im Zinkbad, in der Badführung usw.

Folgende Möglichkeiten zur Reduzierung der Ausschussraten beim Beschichter sind bekannt (wohlgemerkt nur zur Reduzierung):

  • Anstrahlen der Zinkoberflächen (Sweepen) mit nichtmetallischen Strahlmitteln, ggf. auch schleifen. (Gutes Verfahren zur Entfernung von Weißrost und zur Öffnung von Poren. Gefährlich bei ungenügender Haftung des Zinks auf dem Stahl).
  • Ausgasen, Erwärmen der Teile vor der Beschichtung um vorhandene Gase auszutreiben und Poren aufzubrechen. (Standardverfahren mit mittlerer Breitenwirkung).
  • Heißbeschichtung. Die Ergebnisse sind häufig zufriedenstellend aber sehr Teuer, weil die Werkstücke individuell vorgeheizt werden müssen. Nur manuell, nicht in der Serie möglich.
  • Einsatz spezieller Lacke, die durch Beigabe bestimmter Additive verzögert vernetzen. (Führt dazu, daß Gase vor Eintritt der Vernetzung austreiben können) Wegen der Vielzahl der Farbwünsche aus der Kundschaft nicht wirtschaftlich. Außerdem lassen nach unserer Einschätzung die mechanischen und chemischen Eigenschaften dieser modifizierten Lacke zu wünschen übrig.

Im Falle von starker Blasenbildung besteht die Möglichkeit, die Beschichtung nach dem Erkalten zu überschleifen und die Werkstücke anschließend ein zweites Mal zu beschichten. Dadurch wird die Optik der Oberfläche in den meisten Fällen deutlich verbessert. Diese Arbeiten haben wir in der Vergangenheit für Sie ohne Mehrkosten ausgeführt. Dies ist uns in der Zukunft nicht mehr möglich und wir sehen uns gezwungen, die Mehrkosten an Sie weiter zu geben. Selbstverständlich werden wir Sie frühzeitig über den Beschichtungserfolg informieren und die anfallenden Mehrkosten mit Ihnen besprechen.

Gegen eine mangelhafte Haftung hilft nur ein Abstrahlen der Beschichtung samt Verzinkung.

Eine wesentlich bessere Methode ist die thermische Spritzverzinkung (Metallisierung). Hierbei wird die metallische Oberfläche zunächst gestrahlt und so gründlich von Verunreinigungen befreit. Anschließend wird in einer speziellen Maschine Zinkdraht elektrisch geschmolzen und mittels sauberer Pressluft auf die vorbehandelten Oberflächen gespritzt. Die Oberfläche einer Spritzverzinkung ist rauh und bietet für die nachfolgende Pulverbeschichtung die Möglichkeit, sich an ihr "festzuhalten". Dadurch werden wesentlich bessere Haftungswerte erzielt. Da wir die Werkstücke unmittelbar vor der Pulverbeschichtung "metallisieren", sind weder Weißrost noch Verunreinigungen ein Thema. Neben der verbesserten Haftung ist die Optik der Oberfläche deutlich besser und gleichmäßiger.

Sie haben hierzu oder zu anderen Dingen rund um die Pulverbeschichtung eine Frage?

Dann kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns, Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Das sagen unsere Kunden